單沖壓片機(jī)主要是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下沖的運(yùn)轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時(shí)撞擊噪音大（由上沖單向加壓產(chǎn)生），產(chǎn)量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的試制。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度，實(shí)現(xiàn)壓片機(jī)藥片生產(chǎn)的自動(dòng)控制。

　　壓力傳感器在壓片機(jī)中使用一段時(shí)間后都會(huì)有一定的漂移，需要用校驗(yàn)儀器對(duì)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。（也就是對(duì)比試驗(yàn)，看看壓力傳感器的實(shí)際值和理論值的差別是否在可接受的范圍之內(nèi)。）比如，對(duì)一個(gè)0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定。輸入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分別測(cè)量相應(yīng)的輸出電流值。然后計(jì)算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內(nèi)。超出范圍，則壓力傳感器不能繼續(xù)使用，需要校準(zhǔn)或更換。在范圍之內(nèi)，可以繼續(xù)使用。主要是標(biāo)定偏差是否在精度范圍內(nèi)，整體的線性度是否有變化，零點(diǎn)是否偏移等。

　　同時(shí)監(jiān)控壓片機(jī)模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護(hù)作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)采用機(jī)電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機(jī)為動(dòng)力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)100r/min，zui高壓片產(chǎn)量可達(dá)168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出zui大直徑13mm的圓形片，zui大邊長(zhǎng)16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個(gè)片重差異。